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常見的閥門生產工藝流程

發布時間:2020-05-21

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初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般,在機械行業屬于簡單部件,但了解之后你就會發現閥門的核心密封部位卻要求特別高,閥門制造工藝復雜,技術難度也大。
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1、閥體
閥門閥體(鑄造,密封面堆焊) 鑄件采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——堆焊槽 ——超聲波探傷(按圖樣)——堆焊及焊后熱處理——精加工——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
2、閥門內件制造工序
A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等:
原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿:
原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——磨削外圓——閥桿表面處理(氮化、淬火、化學鍍層)——最終處理(拋光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內件等:
原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)——精加工各部。
3、緊固件
緊固件制造標準DL439-1991。原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗——粗加工——精加工——光譜檢驗。
4. 總裝
領取零件——清理、清洗——粗裝配(按圖樣)——水壓試驗(按圖紙、工藝)——合格后、拆開、擦凈——最終裝配——與電裝或執行器調試(對電動閥門)——油漆包裝——發運。
5. 檢驗流程
1、公司采購的各種規格的原材料,用光譜分析儀對原材料進行材質化驗,并打印出原材料材質化驗報告進行備份。
2、用下料機進行原材料切割,檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
3、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理,檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
4、工人在進行毛坯廢邊切除,拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理,檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
5、工人進行毛坯機加工,閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。
6、閥體連接螺紋加工,中孔加工,檢驗人員進行總檢驗。
7、合格的半成品被送往半成品倉庫,半成品進行電鍍,半成品電鍍表面處理檢驗。
8、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
9、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
10、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序,總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性,外觀,扭力進行檢驗。
11、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫,所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢,合格的產品運送出廠。
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